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重汽济宁商用车公司加强质量控制能力促进装配
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重汽济宁商用车公司加强质量控制能力促进装配质量提升

2016-12-15 | 发布者:王小杰 | 来自工程机械在线

  近期,伴随着产能的提高,济宁商用车公司通过加强质量过程控制能力,采取多种手段不断完善质量管理水平,提高质量问题处理速度,有力促进了装配质量进一步提升。


  一是做好下线直通率统计工作,促进装配质量进一步提升。对下线直通率涉及项目进行认真分析,对涉及项目做好修订及补充完善工作;要采取有效的测量方法及考评办法,合理设定阶段性质量指标,提高过程质量控制水平。


  二是进一步完善公司整车质量评审标准,从螺纹紧固件连接、管线束布置、安装固定、位置调整、表面外观、动态性能、密封润滑、静态性能八方面进行细化,并制定具体的量化值,按照系统性改进的思路,解决管线磨碰风险、接插件接触不良、螺栓紧固、三漏、吃胎等装调问题,确保整车早期可靠性。


  三是做好员工质量培训工作。加强新进员工的技能培训,研究探索适宜的方式方法,着眼于操作层面,使培训工作能真正满足实际作业要求;要重点对产品关重特性的识别及潜在风险系统进行阐明,使质量理念转化为员工的自觉行动;职能部门定期联合对加工部新员工的培训记录、现场操作、所在工序重要质量控制特性等方面进行专项检查,发现问题即时进行整改。


  四是严格轮岗制度,做好转岗培训工作,避免随意调岗、替岗造成潜在质量风险,加大对关重岗位的质量巡查力度,确保装配及加工质量的稳定性;做好岗位验证工作,各加工部要将当前关重工序梳理评审,识别确定产品关重及特殊质量特性,制订关重岗位的岗位验证计划,验证该岗位是否严格按照作业标准操作,做好发现问题的整改及后续跟踪验证工作。


  五是加强对班组质量问题整改效果的监督检查,明确责任工序及责任人,加大对班组质量信息输入输出执行情况的检查力度,进一步提升过程管控能力及水平;进一步对信息台账及员工质量评价考核机制进行完善,所有质量问题都能落实到每一个过程、班组和员工并有效整改。


  (本文来自中国重汽)